ස්වයංක්රීය කැපුම් යන්ත්රයේ හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ පොදු දෝෂ විශ්ලේෂණය කිරීම

1. උණ

ප්රවාහ අනුපාතයෙහි වෙනසෙහි ප්රවාහ ක්රියාවලියේ සම්ප්රේෂණ මාධ්යය නිසා, අභ්යන්තර ඝර්ෂණයේ අභ්යන්තර විවිධ උපාධිවල පැවැත්මට හේතු වේ! උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම අභ්‍යන්තර හා බාහිර කාන්දුවීම් ඇතිවීමට හේතු විය හැක, එහි කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි, නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්වය මඟින් හයිඩ්‍රොලික් තෙල් අභ්‍යන්තර පීඩනය ප්‍රසාරණය වන අතර එමඟින් පාලන ක්‍රියාව හොඳින් සම්ප්‍රේෂණය කළ නොහැක.

විසඳුම, ① උසස් තත්ත්වයේ හයිඩ්රොලික් තෙල් භාවිතා කරයි

② හයිඩ්රොලික් නල මාර්ගය වැලමිට පෙනුම වළක්වා ගත යුතුය

③ වඩා හොඳ පයිප්ප සවි කිරීම් සහ සන්ධි හයිඩ්‍රොලික් කපාට ආදිය භාවිතා කරන්න! උණ යනු තුරන් කළ නොහැකි හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ ආවේනික ලක්ෂණයකි.

2. කාන්දු වීම

හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ කාන්දු වීම අභ්යන්තර කාන්දු වීම සහ බාහිර කාන්දු වීම ලෙස බෙදී ඇත. පිස්ටන් දෙපස සහ ස්පූල් සහ කපාට ශරීරය අතර කාන්දු වීම වැනි පද්ධතිය තුළ අභ්‍යන්තර කාන්දුවීම් සිදු වේ. බාහිර කාන්දු වීම යනු බාහිර පරිසරයේ සිදුවන කාන්දු වීමයි.

විසඳුම: ① සවි කරන සන්ධිය ලිහිල් දැයි පරීක්ෂා කරන්න

② හොඳ තත්ත්වයේ මුද්රා භාවිතා වේ.

3. කම්පනය

නල මාර්ගයේ හයිඩ්‍රොලික් තෙල් අධික වේගයෙන් ගලා යාම නිසා ඇතිවන බලපෑම් බලය සහ පාලන කපාටයේ බලපෑම කම්පනය වීමට හේතු වේ. අධික කම්පන විස්තාරය පද්ධතියේ නිරවද්‍යතා උපකරණය වැරදි ලෙස පෙන්නුම් කරයි, පද්ධතිය අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.

විසඳුම, ① ස්ථාවර හයිඩ්රොලික් රේඛාව

② පයිප්ප සවි කිරීම් වල තියුණු නැමීම් වළක්වා ගැනීම සහ හයිඩ්රොලික් ප්රවාහ දිශාව නිතර වෙනස් කරන්න. හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියට හොඳ කම්පන අඩු කිරීමේ පියවර තිබිය යුතු අතර, හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියට බාහිර කම්පන ප්‍රභවයේ ඇති විය හැකි බලපෑම වළක්වා ගත යුතුය.

හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියේ ඉහත ගැටළු මඟහරවා ගැනීම සඳහා, කැපුම් යන්ත්‍රය භාවිතා කරන විට පහත සඳහන් පූර්වාරක්ෂාවන් ගත යුතුය:

1. සෑම දිනකම යන්ත්රය ආරම්භ කරන විට, යන්ත්රය කැපීමට පෙර විනාඩි 1-2 ක් ධාවනය කිරීමට ඉඩ දෙන්න.

2. වසා දැමීම දිනකට වඩා නතර කර ඇති විට, අදාළ කොටස් වලට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා කරුණාකර සකසා ඇති හසුරුව ලිහිල් කරන්න. මෙහෙයුමේදී, පිහි අච්චුව කැපුම් මතුපිට මැද තැබිය යුතුය (අදින්න දණ්ඩේ දෙපැත්තේ පමණ).

3. වැඩ හැර යාමට පෙර යන්ත්රය දිනකට වරක් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, ඕනෑම අවස්ථාවක විදුලි කොටස් පිරිසිදුව තබා ගන්න. අගුලු දැමීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු පරීක්ෂා කරන්න.

4. සිරුරේ ලිහිසි තෙල් පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, තෙල් ටැංකියේ තෙල් පෙරහන මසකට වරක් පිරිසිදු කළ යුතුය. නැතහොත් ශබ්දය වැඩි වන විට තෙල් පොම්පය පිරිසිදු කළ යුතු බව දැනේ. හයිඩ්රොලික් තෙල් ප්රතිස්ථාපනය කරන විට ඉන්ධන ටැංකිය පිරිසිදු කරනු ලැබේ.

5. ඕනෑම අවස්ථාවක තෙල් ටැංකියේ තෙල් මට්ටම පරීක්ෂා කර පවත්වා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න. හයිඩ්‍රොලික් තෙල් මතුපිට තෙල් පෙරහන මූලධර්මයට වඩා 30m / m විය යුතුය, නමුත් තෙල් ටැංකිය ස්ථාපනය නොකරන්න. බරපතල අලාභයක් සිදුවුවහොත්, කරුණාකර නියමිත වේලාවට හේතුව සොයා බලා අනුරූප පියවර ගන්න.

6. තෙල් ටැංකියේ ඇති හයිඩ්‍රොලික් ඔයිල් පැය 2400 ක් පමණ භාවිතා කිරීමෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, විශේෂයෙන් නව යන්ත්‍රයේ පළමු තෙල් පැය 2000 කින් පමණ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ විට. නව යන්ත්‍රය ස්ථාපනය කිරීමෙන් හෝ තෙල් මාරු කිරීමෙන් පසු තෙල් පෙරහන දැල පැය 500 ක් පමණ පිරිසිදු කළ යුතුය.

7. තෙල් නල, සන්ධිය අගුලු දැමිය යුතුය තෙල් කාන්දු සංසිද්ධිය ඇති විය නොහැක, තෙල් නල වැඩ තෙල් නල ඝර්ෂණය කළ නොහැකි, හානි වැළැක්වීම සඳහා.

8. තෙල් නළය ඉවත් කළ යුතු විට, නොගැඹුරු සංසරණ තෙල් කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා ආසනය බ්ලොක් එකට පහත වැටෙන පරිදි, ආසනයේ පතුලේ තැබිය යුතුය. තෙල් පීඩන පද්ධතියේ කොටස් ඉවත් කිරීමට පෙර පීඩනයකින් තොරව එන්ජිම සම්පූර්ණයෙන්ම නතර කළ යුතු බව සලකන්න.

9. යන්ත්රය ක්රියා නොකරන්නේ නම්, මෝටර් රථය නතර කිරීමට වග බලා ගන්න, එසේ නොමැති නම් එය යන්ත්රයේ සේවා කාලය බෙහෙවින් අඩු කරනු ඇත.