ස්වයංක්රීය කැපීමේ යන්ත්රයේ හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ පොදු වැරදි විශ්ලේෂණය කිරීම

1. උණ

ප්රවාහ අනුපාතයේ වෙනසවල ප්රවාහ ක්රියාවලියේ සම්ප්රේෂණ මාධ්යය නිසා අභ්යන්තර විවිධ iction ර්ෂණයේ අභ්යන්තර අංශවල පැවැත්මේ ප්රති ing ලයක් ලෙස! උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම අභ්යන්තර හා බාහිර කාන්දු වීම සිදුවීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි කාර්යක්ෂමතාව අඩු කර, නමුත් පාලන ක්රියාව හොඳින් සම්ප්රේෂණය කළ නොහැකි වන පරිදි ඉහළ උෂ්ණත්වය හයිඩ්රොලික් තෙල් අභ්යන්තර පීඩනය පුළුල් කරනු ඇත. එවිට පාලන ක්රියාව හොඳින් සම්ප්රේෂණය කළ නොහැකිය.

විසඳුම, Mo උසස් තත්ත්වයේ හයිඩ්රොලික් තෙල් භාවිතා කරයි

The වැලමිටගේ පෙනුම වළක්වා ගැනීම සඳහා හයිඩ්රොලික් නල මාර්ගය සකස් කළ යුතුය

Time වඩා හොඳ නල සවිකෘත හා හීලොලික් කපාටයක් භාවිතා කිරීම ආදිය! උණ යනු තුරන් කළ නොහැකි හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ආවේනික ලක්ෂණයකි.

2. කාන්දු වීම

හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ කාන්දු වීම අභ්යන්තර කාන්දු වන හා බාහිර කාන්දුවකට බෙදා ඇත. පිස්ටන් දෙපස සහ ස්පූල් සහ කපාට ශරීරය අතර කාන්දු වීම වැනි පද්ධතිය තුළ අභ්යන්තර කාන්දු වීම සිදු වේ. බාහිර පරිසරයේ සිදුවන කාන්දු වීම සඳහා බාහිර කාන්දු වීම යනු බාහිර කාන්දු වීමයි.

විසඳුම: mirch සුදුසු සන්ධිය ලිහිල්ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න

ගුණාත්මක මුද්රා භාවිතා කරනු ලැබේ.

3. කම්පනය

නල මාර්ගයේ හයිඩ්රොලික් තෙල් අධි වේග ප්රවාහය නිසා ඇති වූ බලපෑම් බලය සහ පාලක කපාටයේ බලපෑම කම්පනයට හේතු වේ. අධික කම්පන විස්තාරය පද්ධති නිරවද්ය මෙවලම වැරදි ලෙස බාධා කරන අතර පද්ධති අසමත් වේ.

විසඳුම, ① ස්ථාවර හයිඩ්රොලික් රේඛාව

පයිප්ප සවිකෘත වල තියුණු නැමීම්වලින් වළකින්න සහ හයිඩ්රොලික් ප්රවාහ දිශාව නිතර වෙනස් කරන්න. හයිඩ්රොලික් පද්ධතියට හොඳ කම්පන අඩු කිරීමේ පියවරයන් තිබිය යුතු අතර, හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය මත බාහිර කම්පන ප්රභවයේ බලපෑම වළක්වා ගත හැකිය.

හයිඩ්රොලික් පද්ධතියේ ඉහත ගැටළු වලක්වා ගැනීම සඳහා, කැපුම් යන්ත්රය භාවිතා කිරීමේදී පහත සඳහන් පූර්වාරක්ෂාව ගත යුතුය:

1. යන්ත්රය සෑම දිනකම ආරම්භ කරන විට, කැපීමට පෙර මිනිත්තු 1-2 ක් සඳහා යන්ත්රය ධාවනය කිරීමට ඉඩ දෙන්න.

2.. වසා දැමීම දිනකට වඩා නතර වූ විට, අදාළ කොටස් වලට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා කරුණාකර කට්ටල හසුරුව ලිහිල් කරන්න. මෙහෙයුමේදී, පිහි අච්චුව කැපුම් මතුපිට මැද (අදින්න.

3. රැකියාවෙන් ඉවත් වීමට පෙර යාන්ත්රණය දිනකට වරක් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, ඕනෑම වේලාවක විද්යුත් කොටස් පිරිසිදුව තබා ගත යුතුය. අගුලු දැමීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ පරීක්ෂා කරන්න.

4. ශරීරයේ ලිහිසි කිරීමේ පද්ධතිය නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු අතර, තෙල් ටැංකියේ තෙල් පෙරණය මසකට වරක් පිරිසිදු කළ යුතුය. වැඩිවීමේ ශබ්දය ඇති වූ විට තෙල් පොම්පය පිරිසිදු කළ යුතු යැයි හැඟේ. හයිඩ්රොලික් තෙල් ප්රතිස්ථාපනය කරන විට ඉන්ධන ටැංකිය පිරිසිදු කරනු ලැබේ.

5. ඕනෑම වේලාවක තෙල් ටැංකියේ තෙල් මට්ටම පරීක්ෂා කිරීම හා පවත්වාගෙන යාම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. හයිඩ්රොලික් තෙල් මතුපිට තෙල් පෙරහන් මූලධර්මය වඩා මීටර් 30 / m ට වැඩි විය යුතු නමුත් තෙල් ටැංකිය ස්ථාපනය නොකරන්න. බරපතල අලාභයක් තිබේ නම්, කරුණාකර කාලය සොයාගෙන ඊට අනුරූප පියවර ගන්න.

6. තෙල් ටැංකියේ හයිඩ්රොලික් තෙල් පැය 2400 ක් පමණ භාවිතයේ දී ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය, විශේෂයෙන් නව යන්ත්රයේ පළමු තෙල් පැය 2000 කින් පමණ ප්රතිස්ථාපනය වන විට. නව යන්ත්රය ස්ථාපනය කර හෝ තෙල් වෙනස් වීමෙන් පසු, තෙල් පෙරහන් දැල පැය 500 ක් පමණ පිරිසිදු කළ යුතුය.

7. සන්ධිය අගුළු දමා ඇති තෙල් නළය අගුළු දැමිය යුතු අතර තෙල් කාන්දුවීම් සංසිද්ධිය තිබිය නොහැක, හානිය වැළැක්වීම සඳහා තෙල් නල වැඩවලට තෙල් නල වැඩ කිරීම තෙල් පයිප්පයේ iction ර්ෂණය කළ නොහැක.

8. තෙල් නළය ඉවත් කළ යුතු විට, පෑඩ් ආසනයේ පතුලේ තැබිය යුතුය. තෙල් පීඩන පද්ධතිය කොටස් ඉවත් කිරීමට පෙර මෝටරය පීඩනයකින් තොරව සම්පූර්ණයෙන්ම නැවැත්විය යුතු බව සලකන්න.

9. යන්ත්රය ක්රියාත්මක නොවන්නේ නම්, මෝටරය නැවැත්වීමට වග බලා ගන්න, එසේ නොවුවහොත් එය යන්ත්රයේ සේවා ජීවිතය බෙහෙවින් අඩු කරනු ඇත.