අපගේ වෙබ් අඩවි වෙත සාදරයෙන් පිළිගනිමු!

ස්වයංක්‍රීය කැපුම් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ අසමාන ඝර්ෂණය හේතුවෙන් අඩු වේගයකින් බඩගා යාමේ ගැටලුව විසඳන්නේ කෙසේද?

වරහන් දෙකකින් සමන්විත වේ. ෂඩාස්රාකාර කතුරකින් යන්ත්රය අතර ආවරණ තහඩුව විවෘත කර ප්රති-ආවරණ හයිඩ්රොලික් තෙල් භාවිතා කරන්න. යන්ත්‍රය සවිබල ගැන්වීමෙන් පසු, (ගිනි වයර් තුනක් සහ එක් බිම් වයර්) ක්‍රියාත්මක වන විට, බල ස්විචය සහ තෙල් පොම්ප ක්‍රියාකාරී ස්විචය සක්‍රිය කර, වහාම බල ස්විචය ක්‍රියා විරහිත කරන්න; මෝටර් තලය දක්ෂිණාවර්තව ද වාමාවර්තව ද යන්න කාර්ය මණ්ඩලය මුහුණ දෙයි. දක්ෂිණාවර්තව භ්රමණය කළ යුතුය. මෝටරයේ විදුලි පංකා තලය වාමාවර්තව භ්‍රමණය වන්නේ නම්, විදුලිය බිඳවැටීමකදී ඕනෑම ගිනි රේඛාවක පිහිටීම සකස් කළ හැකිය.
මෙම අවස්ථාවේ දී කැපුම් ගැඹුර දැකීමට, එසේ නොමැති නම් එය අච්චුව හානි වනු ඇත. යන්ත්‍රයේ මුදුනේ ඇති වයර් කැපුම් බොත්තම අත් දෙකෙන්ම ඔබා බන්දේසිය අදින්න.
ද්රව්ය කපා ඇත්දැයි බැලීමට ස්වයංක්රීය කැපුම් යන්ත්රය. කප්පාදුවක් නොමැති නම්, කැපුම් ගැඹුර හොඳින් සකස් කරන්න, එක් පරිමාණයක් සකස් කරන්න, බලපෑම බැලීමට උත්සාහ කරන්න; එසේ නොවේ නම්, වෙනත් පරිමාණයක් සකස් කර උත්සාහ කරන්න; කුඩා කැපුමක් තිබේ නම්, අර්ධ පරිමාණය සකස් කර නැවත කපන්න. එය කපා හැරීමෙන් පසුව පමණක්, එය පරිමාණයෙන් අඩක් සකස් කරන්න. කැපුම් ගැඹුර පමණක් සීමා කිරීමට මතක තබා ගන්න.
යන්ත්රය ස්ථානගත කිරීමේ ස්ථානය සකස් කරන්න. ත්‍රි-ෆේස් පවර් සප්ලයි ප්‍රති-වෙයාර් හයිඩ්‍රොලික් ඔයිල් යන්ත්‍රයට දැමීමට පෙර, අමතර රබර් පෑඩ් යන්ත්‍ර පාදයට දමා යන්ත්‍ර පාදය සවි කරන්න.සිල්ක් රෙදි.
ස්වයංක්‍රීය කැපුම් යන්ත්‍රය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, කොටස්වල නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණයේ බලපෑම දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. සිලින්ඩරයේ අභ්යන්තර බිත්තියේ සහ පිස්ටන් සැරයටිය මතුපිට යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාව, විශේෂයෙන්ම සෘජු බව, ප්රධාන වේ. සැකසුම් තාක්ෂණයේ දී, පිස්ටන් සැරයටිය මතුපිට සැකසීම මූලික වශයෙන් පසුපස ඇඹරීම, සෘජු ගැටළුව විශාල නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා ය.
නමුත් සිලින්ඩර අභ්‍යන්තර බිත්තිය සැකසීම සඳහා, කම්මැලි-රෝල් කිරීම, කම්මැලි-හොනිං, සෘජු ඔප දැමීම වැනි බොහෝ සැකසුම් ක්‍රම තිබේ, අසමාන බිත්ති thickness ණකම, අසමාන දෘඩතා සාධක බොහෝ විට අභ්‍යන්තර බිත්තියේ සෘජු බව කෙරෙහි කෙලින්ම බලපායි. මැෂින් කිරීමෙන් පසු සිලින්ඩරය. එමනිසා, පයිප්පයේ හිස්බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පළමුව, කම්මැලි-රෝලිං, බෝ රින්ග්-හොනිං සහ සෘජු ඔප දැමීම වැනි වෙනත් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.


පසු කාලය: ජූලි-11-2024