1, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම, පෑඩ් ගණන වැඩි වීම, පෑඩ් ප්‍රතිස්ථාපන වේගය වේගවත් වීම නිසා පෑඩ් එකේ තද බව ප්රමාණවත් නොවේ. සමහර පාරිභෝගිකයන් පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා අඩු දෘඪතාව සහිත පෑඩ් භාවිතා කරයි. ද්රව්යය සරලව කපා ගත නොහැකි වන පරිදි, පසුව රළු දාර නිපදවීමට නොහැකි වන පරිදි, විශාල කැපුම් බලයෙන් පියවා ගැනීමට ප්රමාණවත් ශක්තියක් පෑඩ් සතුව නොමැත. නයිලෝන්, විදුලි දැව වැනි ඉහළ දෘඪතාව පෑඩ් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
2. එකම ඉරියව්වෙන් කැපුම් වැඩි ප්‍රමාණයක් ස්වයංක්‍රීය කැපුම් යන්ත්‍රයේ ඉහළ පෝෂණ නිරවද්‍යතාවය හේතුවෙන්, පිහි අච්චුව බොහෝ විට එකම ස්ථානයේ කපා ඇත, එවිට එම ස්ථානයේම ඇති පෑඩයේ කැපුම් ප්‍රමාණය ඉතා විශාල වේ. කපන ලද ද්රව්ය මෘදු නම්, ද්රව්යය පිහිය අච්චුව සමඟ කපන ලද මැහුම් තුලට මිරිකා හැරීම, කැපීම හෝ කැපීම සිදු වේ. පෑඩ් තහඩුව ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ පෑඩ් ක්ෂුද්‍ර චලනය වන උපාංගය නියමිත වේලාවට එකතු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
3, යන්ත්‍ර පීඩනය අස්ථායී ස්වයංක්‍රීය කැපුම් යන්ත්‍ර සංඛ්‍යාතය ඉතා ඉහළ ය, තෙල් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට පහසුය. උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට හයිඩ්‍රොලික් තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන අතර හයිඩ්‍රොලික් තෙල් තුනී වේ. තුනී හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ප්රමාණවත් පීඩනයක් ඇති කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සමහර විට සිනිඳු ද්රව්ය කැපුම් දාර සහ සමහර විට හිසකෙස් සහිත ද්රව්ය කැපුම් දාර ඇති වේ. තවත් හයිඩ්‍රොලික් තෙල් එකතු කිරීම හෝ වායු සිසිලකය හෝ ජල සිසිලකය වැනි තෙල් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමේ උපකරණ වැඩි කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
4, පිහිය මැරීම මොට හෝ ස්වයංක්‍රීය කැපුම් යන්ත්‍රයේ සංඛ්‍යාතය වැරදි ලෙස තෝරා ගැනීම ඉතා ඉහළ ය, පිහිය ඩයි භාවිතය සාමාන්‍ය නිරවද්‍ය තීරු හතරේ කැපුම් යන්ත්‍රයට වඩා වැඩි වන අතර එමඟින් පිහිය මිය යාමේ වයස්ගත වීම වේගවත් කරයි. පිහි අච්චුව මොට වූ පසු, කැපුම් ද්රව්ය කපා හැරීමට වඩා බලහත්කාරයෙන් කැඩී යාමෙන් හිසකෙස් දාර ඇති වේ. ආරම්භයේ දී කැපූ දාර තිබේ නම්, ඔබ පිහි අච්චුව තෝරා ගැනීම සලකා බැලිය යුතුය. සරලව කිවහොත්, පිහි අච්චුව තියුණු වන තරමට, කැපුම් ආචරණය වඩා හොඳය, සහ කැපුම් දාර නිෂ්පාදනය කිරීමේ අවස්ථාව අඩු වේ. ලේසර් පිහි මාදිලියක් නිර්දේශ කෙරේ.
පසු කාලය: ජූනි-12-2024