ස්වයංක්රීය කැපීමේ මුද්රණ යන්ත්රයේ කැපීමේ ද්රව්යවල හේතුව සහ විසඳුම

1, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීම, පෑඩ්ගේ අංකය වේගයෙන් කපන ලද පෑඩ් ගණන, පෑඩ් ගණන වැඩි කිරීම නිසා පෑඩ් එකේ දෘ ness තාව ප්රමාණවත් නොවේ. සමහර ගනුදෙනුකරුවන් පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා අඩු දෘ n ලදායී පෑඩ් භාවිතා කරයි. මෙම ද්රව්යය කපා දැමිය නොහැකි වන පරිදි, විශාල කැපුම් බලය පියවා ගැනීමට ප්රමාණවත් ශක්තියක් නොමැති බැවින් රළු දාර නිපදවයි. නයිලෝන්, විදුලි ලී වැනි ඉහළ දෘ hard න පෑඩ් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
2.. කපන ලද ද්රව්යය මෘදු නම්, පිහි හැඩගැස්වීම සමඟ ද්රව්යය කපන ලද මැහුම් වලට මිරිකනු ඇත. පෑඩ් තහඩුව ප්රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ පෑඩ් ක්ෂුද්ර චලනය වන උපාංගය නියමිත වේලාවට එකතු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
3, යන්ත්ර පීඩනය අස්ථායී ස්වයංක්රීය කැපීමේ යන්ත්ර සංඛ්යාතය ඉතා ඉහළ ය, තෙල් උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමට පහසුය. උෂ්ණත්වය වැඩිවන විට හයිඩ්රොලික් තෙල්වල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන අතර, හයිඩ්රොලික් තෙල් තුනී වේ. තුනී හයිඩ්රොලික් තෙල් ප්රමාණවත් තරම් පීඩනයක් ඇති කළ හැකි අතර, සමහර විට සමහර විට සුමට ද්රව්ය කැපීම සහ සමහර විට හිසකෙස් ද්රව්ය කැපීමේ දාර වේ. වඩාත් හයිඩ්රොලික් තෙල් එකතු කිරීම හෝ වායු සිසිලන හෝ ජල සිසිලනය වැනි තෙල් උෂ්ණත්ව අඩු කිරීමේ උපකරණ වැඩි කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
4, පිහිය ඩයි ඩයි ඩයි ඩයි ඩයි හෝ ස්වයංක්රීය කපන යන්ත්රයේ සංඛ්යාතය හෝ වැරදි තේරීමක් ඉතා ඉහළ ය, පිහිය මැරීම සාමාන්ය නිරවද්යතාවයේ තීරු සිව් තීරු කැපීමේ යන්ත්රයට වඩා වැඩි වන අතර එමඟින් පිහියෙහි වයස්ගත වීම වේගවත් වේ. පිහි අච්චුව නොපැහැදිලි බවට පත්වීමෙන් පසු, කැපුම් ද්රව්ය කපා දමන්නේ කපා, හිසකෙස් ආන්තිකයන් විය. ආරම්භයේ දී කපන ලද දාර තිබේ නම්, පිහි අච්චුව තෝරා ගැනීම ගැන සලකා බැලිය යුතුය. සරලව කතා කරමින්, තියුණු පිහි අච්චුව, කැපීමේ බලපෑම වඩා හොඳ වන අතර කපන ලද දාර නිපදවීමේ අවස්ථාව අඩුය. ලේසර් පිහියක මාදිලියක් නිර්දේශ කෙරේ.